小麦丰收 科技助力 非遗也来凑热闹

吴金江，开滦集团液压支架(zhījià)工首席技能大师，开滦股份范各庄矿综采一队班长，参加工作25年(nián)以来，立足岗位扎根一线，恪守安全、勤勉敬业、攻坚克难、创效提质，为企业高质量发展作出了(le)突出贡献。先后荣获全国(quánguó)百名优秀青年矿工、全国青年岗位能手、全国技术能手(jìshùnéngshǒu)、河北省突出贡献技师、煤炭行业技能大师、河北省煤炭行业技术能手、河北省五一劳动奖章、河北省能工巧匠等荣誉称号，并参与完成技改(jìgǎi)创新20余项，其中“半自动增压装置”项目获国家实用新型专利，“双活塞手动加压泵”项目获开滦职工(zhígōng)发明创意大赛银奖(yínjiǎng)。前不久，他(tā)荣获国务院政府特殊津贴。 吴金江为工友讲解采煤机滚筒割(gē)煤原理 “注意顶板(dǐngbǎn)！”在(zài)开滦股份范各庄(fàngèzhuāng)矿的井下3573N工作面，吴金江突然伸手按住身旁的年轻工人小李。只见(zhījiàn)采煤机正缓缓向前切割煤层，顶板却在应力作用下发出“咔咔”的声响，几片岩屑簌簌落下。吴金江立刻打出手势，班组人员迅速按照(ànzhào)“分区移架法”展开作业。他半蹲着(zhe)身子，双手熟练地操作着支架控制阀，仿佛在弹奏一曲精密的机械乐章。随着支架依次前移，破碎的顶板被稳稳护住，现场响起一片液压(yèyā)系统的轻响，如同胜利的和弦。 汗水顺着他的下巴滴落，在矿灯下闪烁着晶莹的光芒(guāngmáng)。从发现顶板异常到完成支护，整个过程不过15分钟，却凝聚了(le)他25年如一日的经验积淀(jīdiàn)。当确认隐患排除后，吴金江擦了擦额头(étóu)的汗水，嘴角露出一丝(yīsī)欣慰的微笑。这个在井下摸爬滚打的“硬汉”，此刻眼中闪烁着对工作的热爱与执着，如同煤海中永不熄灭的灯塔。 吴金江与技术团队根据采面平面图探讨过断层(duàncéng)注意事项 从“门外汉(ménwàihàn)”到“技术大拿” 2001年，吴金江揣着开滦技校的毕业证，站在开滦股份范各庄矿的大门前。彼时的他(tā)，或许并未想到，这十里(shílǐ)矿山(kuàngshān)会成为他人生的主战场(zhǔzhànchǎng)。初下井时，潮湿、闷热、噪音，如同三只“拦路虎”，向这个(zhègè)年轻的矿工发起挑战。但当他看到老师傅们在设备前从容操作，故障在他们手中迎刃而解(yíngrènérjiě)时，一股“我要成为这样的人”的信念，在心底悄然萌芽。 “难了不会，会了不难。”这是吴金江的口头禅，更是(gèngshì)他的行动指南。为了尽快掌握专业技术，吴金江不放过任何一个学习(xuéxí)的机会。白天，他像块“牛皮糖”一样黏在师傅身边，井下(jǐngxià)现场就是他的课堂。为了观察液压支架的运行原理，他常常(chángcháng)趴在支架旁一看就是几个小时；晚上，别人在休息娱乐，他却捧着《液压传动技术》《煤矿机械设备》等专业书籍(zhuānyèshūjí)，在台灯下勾勾画画，笔记本上写满(mǎn)了密密麻麻的公式和心得。遇到不懂的问题，他就带着笔记本跑(pǎo)去修理车间，和拆解的设备一一对照，有时甚至通宵达旦(tōngxiāodádàn)。 吴金江指导徒弟如何用支架遥控器(yáokòngqì)对液压支架进行控制 为了(wèile)快速掌握综采设备操作，他一有时(shí)间便练习(liànxí)设备的启动、运行、停止等(děng)操作流程。一次，在操作采煤机时，因对设备参数调整不当，导致采煤效率不高。他没有气馁，而是立即查阅设备手册，并向经验丰富的同事请教，经过反复摸索，终于掌握了最佳参数设置，采煤效率大幅提升。凭借这股子钻研的劲儿，他迅速(xùnsù)在采煤技术(jìshù)方面崭露头角。 机会总是留给有准备的(de)人。有一次，3571S工作面(gōngzuòmiàn)，由于采面揭露断层造成几处顶板破碎，片帮情况时有发生，严重阻碍了生产的正规循环。面对困难，他凭着自己在(zài)工作中摸索出的经验，主动请缨到顶板条件最差的地段，在移架的过程中，细心观察采煤机割煤、移溜等环节的作业(zuòyè)方式与顶板的变化，总结提出了独特实用的“分区移架法”，有效地预防了顶板事故的发生，保证了生产的顺利进行。当第一缕晨光透过井口洒在他疲惫的脸上时，困扰班组多日的难题终于攻克，而(ér)这个(zhègè)年轻的矿工，也从此(cóngcǐ)在队里崭露头角(zhǎnlùtóujiǎo)。 从那以后，吴金江如同开挂一般，在技能(jìnéng)提升的道路上一路狂奔。他先后参加省级、国家级技能竞赛(jìngsài)10余次，2015年在中国技能大赛——“冀中能源杯”第六届全国煤炭行业职业技能竞赛上，他一举斩获液压支架工第三名(dìsānmíng)，更是(gèngshì)凭借丰富的经验和精湛的技艺，取得了(le)全国技术能手称号。这些比赛不仅为他个人(gèrén)赢得了荣誉，更让他接触到行业前沿技术，拓宽了技术视野。回到单位后，他将所看所学应用到实际工作(gōngzuò)中，对采煤设备进行工艺(gōngyì)优化创新，不仅提高了回采率，还降低了生产成本。 用责任筑起(zhùqǐ)“铜墙铁壁” 安全生产是煤矿工作永恒的(de)主题，它关系着每名员工的身心健康和家庭幸福。作为(zuòwéi)一名班长，吴金江深知安全生产的重要性，他时时处处(shíshíchǔchù)以身作则，坚持做到正人(rén)先正己，充分发挥现场第一责任人的带头作用，时刻当好安全把关人，坚决将安全工作放在首位。 “煤矿安全不是贴在(zài)墙上的标语，是刻在骨头(gútou)里的本能。”吴金江(jīnjiāng)的班前会被称为“十分钟烧脑课”。每次下井前，他都会突然抛出“灵魂拷问”：“老王！遇到支架自降该怎么处理？”“小张！瓦斯浓度超限(chāoxiàn)时先断电还是先撤人？”答不上来的员工要当场“回炉”培训。这套“两问”安全自控管理模式，让他的班组保持(bǎochí)7年“零伤工”。 在吴(wú)金江的班组，每天班前会(bānqiánhuì)上，他(tā)都会详细分析当天工作任务中(zhōng)的安全风险点，并制定针对性防范措施。例如，在进行采煤作业(zuòyè)前，他会根据地质条件、施工工艺等因素，向班组成员强调顶板支护、瓦斯监测、通风系统等方面的安全注意事项，确保每位成员清楚(qīngchǔ)了解工作中的潜在危险及应对方法。一次，工作面运道端头支架被压住，由于处理事故导致换班晚点，支架工小李未将超前支架手把及时归位(guīwèi)，这事儿被吴金江发现后，他及时将支架手把归位，并在事后对小李进行了严肃的批评。“不是我和你过不去，这件事看上去不大，但(dàn)有可能酿成(niàngchéng)大事故。”在他的教育(jiàoyù)下，小李心甘情愿地接受了批评，认识到了自身错误。 在隐患排查上，吴金江更是出了名的“挑剔(tiāotī)”。他多年来(lái)坚持每班对工作区域(qūyù)进行全面细致检查(jiǎnchá)，从(cóng)设备运行状况到巷道支护(zhīhù)情况，从通风系统到电气线路，从不放过任何一个细节。一次例行检查中，他发现(fāxiàn)采煤机电缆有一处肉眼几乎看不见的破损。“停机，换电缆！”现场人员面露难色：“就这么点小破损，凑合着用(yòng)吧，换电缆得耽误生产啊！”但吴金江不为所动：“宁可少出十吨煤，不能多冒一分险！”最终(zuìzhōng)，电缆及时更换，避免了一场可能发生的电气事故。事后统计，他仅在2023年就累计提出安全合理化建议39条，处理安全隐患22个，制止习惯性违章10人次，成为班组名副其实的“安全守护神(shǒuhùshén)”。 为了(wèile)提升应急能力，吴金江(jīnjiāng)会定期组织应急演练。在一次模拟顶板坍塌的演练中，新工小王因为紧张，操作步骤出现混乱。吴金江立刻叫停：“停！如果(rúguǒ)现在不是(búshì)演练，是真的事故！你慢一秒，兄弟们就多一分危险！”他当场示范，从判断险情到组织撤离，每个动作干脆利落。通过(tōngguò)反复演练，班组成员在面对突发事故时全部能够迅速地采取(cǎiqǔ)最优应对措施，有效降低事故损失。 在“黑(hēi)科技”里挖潜增效 井下工作经历使吴金江深深的(de)(de)感到，学习业务知识的最终目的是指导实践，必须积极参与技术创新，解决实际困难，才能促进安全生产。为了发挥自己(zìjǐ)的技术优势，他本着学以致用的原则，把学到的理论知识运用到实际工作中，带头(dàitóu)成立技术攻关小组，解决生产中遇到(yùdào)的急、难、新问题。 在(zài)吴金江的(de)工具(gōngjù)箱里，除了扳手、螺丝刀，还有一个特殊的笔记本，里面记录着他20多年来的“奇思妙想”：从自制单轨吊梁拆除工具，到设计钢性链接装置解决电缆托移架翻转问题，每一页都(dōu)凝聚着他对技术革新的执着。 3X71工作面地质构造复杂，采煤时上半部时常片帮，长期频繁的(de)支架升降、伸缩，使各个管路、部件频繁承压、受力(shòulì)，造成支架四连杆处下方的液压主管路高压(gāoyā)(gāoyā)胶管(jiāoguǎn)时常损坏(sǔnhuài)。损坏的高压胶管都是在管子的接头处，更换一次需要近一个小时，严重影响生产。吴金江看在眼里，急在心上。他连续(liánxù)三天“泡”在工作面，趴在支架下观察(guānchá)胶管受力情况，终于发现是支架设计缺陷导致(dǎozhì)接头处易受挤压。“能不能做个加长护头？”他立刻画出草图，和技术团队反复试验，最终定制出加长接头护头高压胶管。这一小小的改进，让胶管使用寿命延长了3倍，每年节约成本20多万元。 随着煤矿生产(shēngchǎn)技术(jìshù)的不断发展(fāzhǎn)，传统的液压设备和(hé)技术逐渐难以满足高效生产的需求。为使新工艺新设备更好适应实际条件，他依托自己的大师工作室(gōngzuòshì)，凭借过硬的技术功底和敢为人先的创新精神，带领团队攻克多项技术难题。3573N工作面采煤机所用电缆托移(tuōyí)架与机身之间采用柔性(róuxìng)链接，受采面坡度影响，极易出现托移架翻转情况，从而导致托移架及电缆损坏，为此，他带领团队研发钢性链接装置，通过精准计算和多次调试，成功解决了这一难题。当看到托移架平稳运行时，一向(yíxiàng)严肃的吴金江露出了开心的笑容：“咱们煤矿工人，也要跟上(gēnshàng)科技的步伐！” 在3573N工作面回采期间，由于风、运道顶板压力大造成回撤单轨(dānguǐ)吊梁时吊挂小件拆除相当困难，需要两人(rén)登高合作，不仅费时费力存在安全风险，还不一定能(néng)够正常回收。吴金江经反复试验研究(yánjiū)，制作出单轨吊梁吊挂小件专用(zhuānyòng)拆除工具，该工具一个人操作即可，既不用登高作业，还能安全高效的将吊挂小件拆除下来，节约成本的同时，还保证了现场作业人员的人身安全(rénshēnānquán)。 让技术基因在煤海(méihǎi)延续 老话(lǎohuà)都说“教会徒弟饿死师傅”，可吴金江却不信这个“邪”。吴金江深知，“一个人走得快，一群人走得远。”只有让更(gèng)多(duō)人掌握技术，才能真正提升团队的战斗力。 作为一名班长，吴金江(jīnjiāng)在自己(zìjǐ)不断“充电”的同时，还努力为工友“放电(fàngdiàn)”。特别(tèbié)是近几年，受新老交替和人员流动影响，不同程度地(dì)存在青黄不接、经验不足、业务能力不强等情况(qíngkuàng)，为此，他(tā)积极发挥传帮带作用，主动充当起了单位的技术培训教练员。在现场，他亲身示范操作，手把手带新工、教新徒；下班后及时将遇到的难题及处理方法进行总结，并定期组织员工学习。日复一日，吴金江将自己掌握的知识和诀窍毫无保留地传授给其他员工，使班组液压支架工的整体(zhěngtǐ)技术水平得到了大幅提升。 近年来(jìnniánlái)，他带徒弟(túdì)数量达10余名，其中徒弟赵会强、姚志军由高级工晋升为技师，徒弟任利明的研究报告《智能工作面(gōngzuòmiàn)电液控支架使用初期面临问题及解决方法》被开滦股份评为优秀研究报告。 为了更好地传播推广自己多年积累的(de)(de)(de)经验技巧，吴金江利用(lìyòng)业余时间编写了五万余字的《液压(yèyā)支架(zhījià)操作及故障处理》手册，其中(qízhōng)提到的无阻力移架方法、手掌参照物移架调架方法、液压支架联合“抬脚(táijiǎo)”法等一套安全实用的移架方法及理论，全面系统地分析阐述了液压支架在使用过程中出现的各种故障及处理方法，为在复杂特殊地质条件下安全操作液压支架、快速进行故障处理提供了行之有效的依据和参考，大大提高了工作效率，其中仅“无阻力移架法”一项，推广应用后每年就可节约10余万元的备件投入。 在开滦股份范各庄矿的荣誉墙上，吴金江(jīnjiāng)的照片格外醒目(xǐngmù)：他穿着工装，戴着安全帽，目光坚定地望向前方。这位在煤海深处奋斗了25年的“老矿工”，用青春和汗水书写了一曲动人的矿山之歌。从(cóng)普通技校生到技能(jìnéng)大师，从一线工人到劳动模范，他的故事，是(shì)一曲新时代产业工人的奋斗赞歌。 当清晨的(de)第一缕阳光洒在(zài)矿井上，吴金江(jīnjiāng)又一次戴上安全帽，走向井口。在他(tā)脚下，是目不可及的万米巷道，更是充满希望的“工业粮仓”。这位煤海深处的“掘金人”，正带着他的团队，在黑色的宝藏中雕刻着属于新时代的光明未来。 （文/图 河北工人报(bào)记者赵伟龙 通讯员闫丽颖 王宝星）